SLZH系列環模制粒機(jī)
- 生(shēng)産能(néng)力： 0.5-20t/h
- 适用物(wù)料： 制粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍： 飼料廠等
所屬分類：
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産品介紹
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顆粒機(jī)又(yòu)稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應用較多(duō)的有平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒機(jī)兩種，環摸顆粒機(jī)從(cóng)傳動結構分為(wèi)齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(jī)(UMT)。
一(yī).平模壓粒機(jī)其主要部件(jiàn)是一(yī)塊平圓形的鋼模和一(yī)組(2—4個(gè))帶溝紋的自(zì)由轉動的壓輥。原料自(zì)上(shàng)而下(xià)落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從(cóng)模孔下(xià)方擠出長(cháng)圓柱狀物(wù)，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機(jī)的特點是結構簡單，制造較容易，造價低(dī)廉，适于壓制纖維性原料。但壓粒時平模上(shàng)内外徑的線速度(圓周速度)不相(xiàng)等，在乎模上(shàng)的原料受到(dào)大小(xiǎo)不同的離心力，使工(gōng)作面上(shàng)的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機(jī)及其工(gōng)作原理其環摸是一(yī)個(gè)多(duō)孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒内有2-4個(gè)帶溝紋的自(zì)由轉動或從(cóng)動自(zì)轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工(gōng)作間，嵌入模孔内，并從(cóng)環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機(jī)的主要特點是環模和壓輥上(shàng)各處的線速度相(xiàng)等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高(gāo)。環摸顆粒機(jī)又(yòu)分為(wèi)環模顆粒機(jī)和立式環模的區别1.進料方式：環模是模具堅放(fàng)的，由上(shàng)到(dào)下(xià)，然後再轉個(gè)90度通(tōng)過強制喂料進入制粒模具裡(lǐ)，立式環模是模具平放(fàng)的，口向上(shàng)，由上(shàng)到(dào)下(xià)直接進入制粒模具裡(lǐ)。 2.壓制方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高(gāo)速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能(néng);
2、鍛造一(yī)體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，産量不減;産量同比提高(gāo)10-12%，減少設備維護次數;
3、開(kāi)機(jī)自(zì)動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物(wù)料情況任意設定，避免由于操作人員(yuán)失誤，對機(jī)器(qì)造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門(mén)，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門(mén)，避免燒壞電(diàn)機(jī)或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西(xī)門(mén)子電(diàn)機(jī)，施耐德電(diàn)氣，現場觸摸屏操作櫃。
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稭牧機(jī)械HKJ系列生(shēng)物(wù)質制粒機(jī)與SZLH系列動物(wù)飼料制粒機(jī)工(gōng)作原理相(xiàng)似，經粉碎的生(shēng)物(wù)質原料由斜槽經壓模罩，經強制喂料裝置、環模旋轉産生(shēng)的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模内的兩個(gè)壓制區即兩個(gè)壓輥和環模形成的楔形空間内，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下(xià)，物(wù)料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中并在模孔中成形。由于物(wù)料在模、輥之間的擠壓是連續的，因此成形後的料從(cóng)模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長(cháng)度的顆粒，進入下(xià)道工(gōng)序。
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成品顆粒
工(gōng)業(yè)鹽顆粒
矽肥顆粒
糠醛渣顆粒
牛糞有機(jī)肥顆粒
性能(néng)特點
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- 商品名稱: SLZH系列環模制粒機(jī)
- 生(shēng)産能(néng)力: 0.5-20t/h
- 适用物(wù)料: 制粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機(jī)又(yòu)稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應用較多(duō)的有平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒機(jī)兩種，環摸顆粒機(jī)從(cóng)傳動結構分為(wèi)齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(jī)(UMT)。
一(yī).平模壓粒機(jī)其主要部件(jiàn)是一(yī)塊平圓形的鋼模和一(yī)組(2—4個(gè))帶溝紋的自(zì)由轉動的壓輥。原料自(zì)上(shàng)而下(xià)落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從(cóng)模孔下(xià)方擠出長(cháng)圓柱狀物(wù)，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機(jī)的特點是結構簡單，制造較容易，造價低(dī)廉，适于壓制纖維性原料。但壓粒時平模上(shàng)内外徑的線速度(圓周速度)不相(xiàng)等，在乎模上(shàng)的原料受到(dào)大小(xiǎo)不同的離心力，使工(gōng)作面上(shàng)的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機(jī)及其工(gōng)作原理其環摸是一(yī)個(gè)多(duō)孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒内有2-4個(gè)帶溝紋的自(zì)由轉動或從(cóng)動自(zì)轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工(gōng)作間，嵌入模孔内，并從(cóng)環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機(jī)的主要特點是環模和壓輥上(shàng)各處的線速度相(xiàng)等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高(gāo)。環摸顆粒機(jī)又(yòu)分為(wèi)環模顆粒機(jī)和立式環模的區别1.進料方式：環模是模具堅放(fàng)的，由上(shàng)到(dào)下(xià)，然後再轉個(gè)90度通(tōng)過強制喂料進入制粒模具裡(lǐ)，立式環模是模具平放(fàng)的，口向上(shàng)，由上(shàng)到(dào)下(xià)直接進入制粒模具裡(lǐ)。 2.壓制方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高(gāo)速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能(néng);
2、鍛造一(yī)體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，産量不減;産量同比提高(gāo)10-12%，減少設備維護次數;
3、開(kāi)機(jī)自(zì)動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物(wù)料情況任意設定，避免由于操作人員(yuán)失誤，對機(jī)器(qì)造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門(mén)，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門(mén)，避免燒壞電(diàn)機(jī)或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西(xī)門(mén)子電(diàn)機(jī)，施耐德電(diàn)氣，現場觸摸屏操作櫃。
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稭牧機(jī)械HKJ系列生(shēng)物(wù)質制粒機(jī)與SZLH系列動物(wù)飼料制粒機(jī)工(gōng)作原理相(xiàng)似，經粉碎的生(shēng)物(wù)質原料由斜槽經壓模罩，經強制喂料裝置、環模旋轉産生(shēng)的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模内的兩個(gè)壓制區即兩個(gè)壓輥和環模形成的楔形空間内，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下(xià)，物(wù)料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中并在模孔中成形。由于物(wù)料在模、輥之間的擠壓是連續的，因此成形後的料從(cóng)模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長(cháng)度的顆粒，進入下(xià)道工(gōng)序。
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工(gōng)作原理
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- 商品名稱: SLZH系列環模制粒機(jī)
- 生(shēng)産能(néng)力: 0.5-20t/h
- 适用物(wù)料: 制粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機(jī)又(yòu)稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應用較多(duō)的有平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒機(jī)兩種，環摸顆粒機(jī)從(cóng)傳動結構分為(wèi)齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(jī)(UMT)。
一(yī).平模壓粒機(jī)其主要部件(jiàn)是一(yī)塊平圓形的鋼模和一(yī)組(2—4個(gè))帶溝紋的自(zì)由轉動的壓輥。原料自(zì)上(shàng)而下(xià)落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從(cóng)模孔下(xià)方擠出長(cháng)圓柱狀物(wù)，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機(jī)的特點是結構簡單，制造較容易，造價低(dī)廉，适于壓制纖維性原料。但壓粒時平模上(shàng)内外徑的線速度(圓周速度)不相(xiàng)等，在乎模上(shàng)的原料受到(dào)大小(xiǎo)不同的離心力，使工(gōng)作面上(shàng)的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機(jī)及其工(gōng)作原理其環摸是一(yī)個(gè)多(duō)孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒内有2-4個(gè)帶溝紋的自(zì)由轉動或從(cóng)動自(zì)轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工(gōng)作間，嵌入模孔内，并從(cóng)環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機(jī)的主要特點是環模和壓輥上(shàng)各處的線速度相(xiàng)等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高(gāo)。環摸顆粒機(jī)又(yòu)分為(wèi)環模顆粒機(jī)和立式環模的區别1.進料方式：環模是模具堅放(fàng)的，由上(shàng)到(dào)下(xià)，然後再轉個(gè)90度通(tōng)過強制喂料進入制粒模具裡(lǐ)，立式環模是模具平放(fàng)的，口向上(shàng)，由上(shàng)到(dào)下(xià)直接進入制粒模具裡(lǐ)。 2.壓制方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高(gāo)速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能(néng);
2、鍛造一(yī)體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，産量不減;産量同比提高(gāo)10-12%，減少設備維護次數;
3、開(kāi)機(jī)自(zì)動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物(wù)料情況任意設定，避免由于操作人員(yuán)失誤，對機(jī)器(qì)造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門(mén)，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門(mén)，避免燒壞電(diàn)機(jī)或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西(xī)門(mén)子電(diàn)機(jī)，施耐德電(diàn)氣，現場觸摸屏操作櫃。
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稭牧機(jī)械HKJ系列生(shēng)物(wù)質制粒機(jī)與SZLH系列動物(wù)飼料制粒機(jī)工(gōng)作原理相(xiàng)似，經粉碎的生(shēng)物(wù)質原料由斜槽經壓模罩，經強制喂料裝置、環模旋轉産生(shēng)的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模内的兩個(gè)壓制區即兩個(gè)壓輥和環模形成的楔形空間内，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下(xià)，物(wù)料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中并在模孔中成形。由于物(wù)料在模、輥之間的擠壓是連續的，因此成形後的料從(cóng)模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長(cháng)度的顆粒，進入下(xià)道工(gōng)序。
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技(jì)術(shù)參數
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- 商品名稱: SLZH系列環模制粒機(jī)
- 生(shēng)産能(néng)力: 0.5-20t/h
- 适用物(wù)料: 制粒料、膨脹料、膨化料、壓片料等顆粒飼料
- 應用範圍: 飼料廠等
顆粒機(jī)又(yòu)稱壓粒機(jī)、制粒機(jī)等。應用較多(duō)的有平模式顆粒機(jī)和環模式顆粒機(jī)兩種，環摸顆粒機(jī)從(cóng)傳動結構分為(wèi)齒輪傳動顆粒機(jī)(CPM)和皮帶傳動顆粒機(jī)(UMT)。
一(yī).平模壓粒機(jī)其主要部件(jiàn)是一(yī)塊平圓形的鋼模和一(yī)組(2—4個(gè))帶溝紋的自(zì)由轉動的壓輥。原料自(zì)上(shàng)而下(xià)落入壓輥間隙，被旋轉壓輥壓入模孔，從(cóng)模孔下(xià)方擠出長(cháng)圓柱狀物(wù)，由切刀切斷成顆粒狀。傳動方式有驅動滾輪、驅動平模和雙驅動三種。平模壓粒機(jī)的特點是結構簡單，制造較容易，造價低(dī)廉，适于壓制纖維性原料。但壓粒時平模上(shàng)内外徑的線速度(圓周速度)不相(xiàng)等，在乎模上(shàng)的原料受到(dào)大小(xiǎo)不同的離心力，使工(gōng)作面上(shàng)的負荷不均勻。因此，平模直徑不宜過大，否則會(huì)影響成品的均勻性。
二.環模壓粒機(jī)及其工(gōng)作原理其環摸是一(yī)個(gè)多(duō)孔圓柱筒，靠傳動而回轉，筒内有2-4個(gè)帶溝紋的自(zì)由轉動或從(cóng)動自(zì)轉壓輥。原料進入模具，即被轉動的壓輥壓人工(gōng)作間，嵌入模孔内，并從(cóng)環摸外壁擠出，被切刀切成圓柱形顆粒環模壓粒機(jī)的主要特點是環模和壓輥上(shàng)各處的線速度相(xiàng)等。無額外的磨擦力，所有壓力都被用于制粒，因此效率較高(gāo)。環摸顆粒機(jī)又(yòu)分為(wèi)環模顆粒機(jī)和立式環模的區别1.進料方式：環模是模具堅放(fàng)的，由上(shàng)到(dào)下(xià)，然後再轉個(gè)90度通(tōng)過強制喂料進入制粒模具裡(lǐ)，立式環模是模具平放(fàng)的，口向上(shàng)，由上(shàng)到(dào)下(xià)直接進入制粒模具裡(lǐ)。 2.壓制方式：環模是模具轉，壓輪不動的，高(gāo)速旋轉。立式環模是壓輪轉，模具不動
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1、擁有傳統雙皮帶傳動和齒輪傳動制粒機(jī)不可企及的性能(néng);
2、鍛造一(yī)體式主軸，取消了壓輥支撐杆，主軸進行了優化設計，大大的增加了主軸的剛度及壓輥的支撐剛度，壓制室可承受超大扭矩，始終保證壓輥與環模的軸心平行度，設備老化，産量不減;産量同比提高(gāo)10-12%，減少設備維護次數;
3、開(kāi)機(jī)自(zì)動加油，加油時間及加油量用戶可根據油品及物(wù)料情況任意設定，避免由于操作人員(yuán)失誤，對機(jī)器(qì)造成重大損害;
4、不鏽鋼活動門(mén)，經久耐用;
5、氣動快速應急卸料門(mén)，避免燒壞電(diàn)機(jī)或造成設備損害;
6、鍛造空軸，經久耐用;
7、配置：SKF軸承，西(xī)門(mén)子電(diàn)機(jī)，施耐德電(diàn)氣，現場觸摸屏操作櫃。
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稭牧機(jī)械HKJ系列生(shēng)物(wù)質制粒機(jī)與SZLH系列動物(wù)飼料制粒機(jī)工(gōng)作原理相(xiàng)似，經粉碎的生(shēng)物(wù)質原料由斜槽經壓模罩，經強制喂料裝置、環模旋轉産生(shēng)的離心力以及喂料刮刀的作用，均勻地喂入環模内的兩個(gè)壓制區即兩個(gè)壓輥和環模形成的楔形空間内，在環模和壓輥的強烈擠壓作用下(xià)，物(wù)料逐漸被壓實，擠入環模的模孔中并在模孔中成形。由于物(wù)料在模、輥之間的擠壓是連續的，因此成形後的料從(cóng)模孔中不斷呈柱狀排出，然後由切刀切成所需長(cháng)度的顆粒，進入下(xià)道工(gōng)序。
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