卓尼縣畜牧産品冷鏈物(wù)流倉儲基地基礎設施建設項目循環經濟示範基地

　　建設“牧場中央廚房”的工(gōng)藝說明

　一(yī)、項目基本概況　　1.卓尼縣畜牧産品冷鏈物(wù)流倉儲基地基礎設施建設項目月(yuè)屠宰産能(néng)：牛6000頭，羊20000隻，每年(nián)6-8月(yuè)份收購牛羊，采取集中寄養和與牧戶訂購就(jiù)地寄養的模式，日屠宰産能(néng)：700隻羊，200頭牛，三個(gè)月(yuè)屠宰産能(néng)：牛2萬頭，羊6萬隻，寄養量及飼草(cǎo)料保障根據屠宰量一(yī)個(gè)月(yuè)一(yī)次訂購的節奏确定規模，每個(gè)月(yuè)6000頭牛，21000隻羊。寄養單元規模：100頭牛，1000隻羊，為(wèi)了保障留觀寄養和訂購就(jiù)地寄養的牛羊飼草(cǎo)料的供應。特建設“牧場中央廚房“飼草(cǎo)料智能(néng)配送系統，按照(zhào)牛羊飼喂時間，及時生(shēng)産及時配送飼草(cǎo)料，成套系統通(tōng)過電(diàn)腦(nǎo)或觸摸屏在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生(shēng)産，為(wèi)實現數字化養殖提供了飼草(cǎo)料闆塊的智慧化方案

　　2.按照(zhào)縣委和縣政府的總體要求，該項目同時兼顧作為(wèi)飼草(cǎo)料配送中心對周圍的牧場和養殖戶配送飼草(cǎo)料，通(tōng)過精準的飼喂配方喂養，确保反刍動物(wù)健康生(shēng)長(cháng)，控制生(shēng)産成本，提高(gāo)經濟效益，實現肉制品供應溯源化的目标，為(wèi)在卓尼縣實現智慧化養殖，數字化養殖目标提供樣闆工(gōng)程，建立培訓基地。配送規模：輻射周圍1000隻規模的羊場單元100個(gè)，合計10萬隻羊。配送規模：輻射周圍100隻規模的牛場單元100個(gè)，合計1萬頭牛。

  　3.飼草(cǎo)料産能(néng)：

　　(1)寄養存欄6000頭牛，按照(zhào)全混日糧飼喂，采取智能(néng)化飼喂站配送模式(牧場中央廚房)，全群平均采食量按180噸/天計(每頭牛最多(duō)30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天需54噸/天，粗飼料每天126噸/天，在有青貯類原料的情況下(xià)，青貯類原料：50.4噸，幹草(cǎo)：75.6噸，除去加水(shuǐ)因素18%，幹草(cǎo)每天需要62噸(草(cǎo)段)

　　(2)寄養21000隻羊：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒後期配方：精料60%、粗飼料40%)按照(zhào)每隻2公斤草(cǎo)顆粒計算(suàn)。每天需要草(cǎo)顆粒42噸，精料每天需25.2噸/天，草(cǎo)粉每天16.8噸/天。

　　(3)保障周圍牧場1萬頭牛的飼草(cǎo)料供應：按照(zhào)發酵全混日糧飼喂，采取FTM發酵草(cǎo)料配送中心模式，全群平均采食量按300噸/天計(每頭牛最多(duō)30KG/天);(全日糧以精料30%、粗飼料70%)，精料每天需90噸/天，粗飼料每天噸210/天，在有青貯類原料的情況下(xià)，青貯類原料：84噸，幹草(cǎo)：126噸，除去加水(shuǐ)因素18%，幹草(cǎo)每天需要103.32噸(草(cǎo)段)，生(shēng)産500公斤的發酵包和40公斤發酵包，滿足不同規模養殖單元的需求。

　　(4)保障周圍牧場10萬頭羊的飼草(cǎo)料供應：采取全混日糧顆粒飼喂(全混日糧顆粒後期配方：精料60%、粗飼料40%)按照(zhào)每隻2公斤草(cǎo)顆粒計算(suàn)。每天需要草(cǎo)顆粒200噸，精料每天需80噸/天，粗飼料每天120噸/天(草(cǎo)粉)。

　 4.成套設備産能(néng)總目标：

　　(1)全混日糧180噸/日，每天二次飼喂，每次飼喂時間3小(xiǎo)時(在飼喂期間及時加工(gōng)全混日糧)，産能(néng)30噸/時。

　　(2)發酵全混日糧300噸/日，每天單班8小(xiǎo)時生(shēng)産，時産37.5噸，每天雙班生(shēng)産，時産18.75噸。

　　(3)草(cǎo)顆粒242噸/日，單班8小(xiǎo)時生(shēng)産，産能(néng)30噸/時，每天雙班生(shēng)産，時産15噸。

　　5. 成套牧場中央廚房産能(néng)設計：日産全混日糧180噸，滿足寄養牛需求;日産發酵全混日糧300噸，滿足周圍牧場1萬頭牛的飼草(cǎo)料供應;日産草(cǎo)顆粒242噸，滿足寄養舍和周圍牧場100個(gè)羊場的的日糧需求。

　　6.不同原料的日使用量确定：

　　(1) 精補料：249.2噸，其中牛用：144噸，羊用：105.2噸，合計使用玉米149.52噸左右，蛋白(bái)類原料87.22噸左右，其中牛用：50.4噸，羊用：36.82噸，預混合飼料12.46噸，其中牛用：7.2噸，羊用：5.26噸，預混料分品種購進。

　　(2) 日牛用粗飼料40.6噸，牛用粗飼料的加工(gōng)細度50毫米左右(一(yī)次粉碎)，日使用量：165.32噸。其中生(shēng)産全混日糧：62噸，生(shēng)産FTM發酵草(cǎo)料103.32噸，、

　　(3) 日羊用草(cǎo)顆粒草(cǎo)粉：136.8噸，其中寄養舍使用：16.8噸。對外銷售使用120噸：加工(gōng)細度8毫米左右(二次粉碎)

　　(4) 青貯類原料：134噸，其中生(shēng)産全混日糧使用：50.4噸，生(shēng)産FTM發酵草(cǎo)料使用：84噸。

 

　　二、成套牧場中央廚房的工(gōng)藝流程說明

　　為(wèi)實現保障飼草(cǎo)料的安全性，智能(néng)化生(shēng)産的的總體目标，成套系統的流程分為(wèi)九個(gè)工(gōng)段。每個(gè)工(gōng)段合理布局，配置協調，連續工(gōng)作，由TMRwach的精準飼喂管理系統和集中控制系統的集成控制，采用功能(néng)模塊化設計方案，基于PLC及數據采集與監控的智能(néng)化控制系統，并實現牧場内部信息無縫對接，設備工(gōng)作場景及數據及時傳輸到(dào)智慧雲平台，九個(gè)工(gōng)段包括：

　　(1) 原糧清理及暫存工(gōng)段：投料口設置除塵系統，原糧經過清理篩和除鐵器(qì)的作用成為(wèi)幹淨的原糧，進入鍍鋅鋼闆倉暫存，暫存量保障牧場中央廚房對能(néng)量類原料的7天的生(shēng)産需要量。

　　(2) 玉米粉碎及暫存工(gōng)段：按照(zhào)牛羊對原料細度的要求粉碎出不同細度的原料，并暫存在鍍鋅倉内，暫存量為(wèi)三天的使用量。

　　(3) 蛋白(bái)類原料的清理及暫存工(gōng)段：對中央廚房需要的不同類型的蛋白(bái)類原料投料清理後分别暫存到(dào)鍍鋅倉内，暫存量為(wèi)三天的使用量。

　　(4) 配料及混合工(gōng)段：按照(zhào)配方對不同原料精準稱重後混合成精補料，配料精度千分之三，混合均勻度Cv≤3%。

　　(5) 精補料暫存及全日兩生(shēng)産工(gōng)段：在每個(gè)TMR上(shàng)面有對應的精補料暫存倉，按照(zhào)配方要求由集中控制系統精準稱量青貯，幹草(cǎo)，精補料，液體等原料，混合出全混日糧，混合精度Cv小(xiǎo)于等于

　　(6) 稭稈及草(cǎo)預處理工(gōng)段：整個(gè)系統分為(wèi)：解繩(解包)工(gōng)段--破捆工(gōng)段--除塵工(gōng)段--清理工(gōng)段--除塵工(gōng)段---細粉碎工(gōng)段-成品料收集及除塵工(gōng)段，牛用草(cǎo)段40-50毫米，羊草(cǎo)顆粒草(cǎo)粉6-8毫米。

　　(7) 粗飼料稱重及轉運工(gōng)段：按照(zhào)配方對不同類粗飼料的重量要求，草(cǎo)段進入不同的稱重料箱，精準稱重後通(tōng)過闆鏈輸送機(jī)進入不同的TMR機(jī)上(shàng)方，在分料輸送機(jī)的作用下(xià)精準定位和卸。

　　(8) 草(cǎo)顆粒生(shēng)産工(gōng)段：全混和日糧經過顆粒機(jī)擠壓成型後，通(tōng)過逆流冷卻器(qì)冷卻到(dào)接近空氣的溫度，進一(yī)步篩分草(cǎo)顆粒種的少量粉狀物(wù)進行循壞制粒，成品顆粒進入散裝暫存倉和定量包裝系統。

　　(9) 發酵草(cǎo)料生(shēng)産工(gōng)段：全混日糧生(shēng)産後加入菌液和酶制劑，經過暫存倉進入裹包機(jī)壓實密封打包，通(tōng)過微生(shēng)物(wù)發酵技(jì)術(shù)，将調制好的 TMR 進行壓實、密封， 經過了耗氧和厭(yàn)氧兩級發酵，營養物(wù)質消化率提高(gāo) 10%，同時方便對養殖場的轉運配送。

　　(10) 輔助設備：包括空氣壓縮系統，液體添加系統

　　A.空氣壓縮系統包括空氣壓縮機(jī)，幹燥機(jī)，儲氣罐，過濾器(qì)，為(wèi)系統内氣動元件(jiàn)提供高(gāo)壓空氣

　　B.液體添加系統包括，液體自(zì)動添加系統包括罐、泵、管路(lù)、布水(shuǐ)器(qì)、自(zì)動閥等設備實施，滿足飼喂站安全使用要求，由飼喂管理軟件(jiàn)控制實現自(zì)動添加，要求加水(shuǐ)速度≥400kg/min，滿足2台TMR制備機(jī)同時加水(shuǐ)要求。能(néng)接收來自(zì)精準飼喂軟件(jiàn)的控制信号，實現液體原料添加，液體系統具備保溫功能(néng)，輸送管系帶自(zì)動加熱功能(néng)，确保冬季安全運營。

　　(11) 中央控制系統由工(gōng)控機(jī)、進口PLC、智能(néng)儀表、強電(diàn)控制櫃、現場控制櫃等組成三級監控管理系統

　　A.電(diàn)氣元器(qì)件(jiàn)選用國(guó)内知名産品,可編程控制和變頻器(qì)，選用國(guó)際知名産品。

　　B.強電(diàn)櫃采用GGD櫃，大功率設備均有電(diàn)流指示。選用标準電(diàn)纜橋架.

　　C.數據導入、導出、查詢功能(néng)，網絡(也可USB插口)導入EXCEL格式配方數據，可導出EXCEL格式班、日、月(yuè)生(shēng)産報(bào)表數據,可多(duō)種方式查詢生(shēng)産數據。

　　D>操作界面簡潔友(yǒu)好，不得出現顯示不全指示不明确的情況，庫存修改及誤差調取/修改需設定權限，并生(shēng)成更改記錄。精料系統可與主流飼喂管理軟件(jiàn)對接，接受下(xià)達配方及生(shēng)産任務。可提供配料數據，供分析成本使用。可随機(jī)打印産量、日用量、庫存量、配方參數、報(bào)警等，且可打印每個(gè)配料批次的運行報(bào)告。可保存實際配料清單并可随時調出打印;可統計每個(gè)月(yuè)内任意時間段的各種物(wù)料具體用量，并打印相(xiàng)應報(bào)表。

 

　　三、精準飼喂管理系統及飼喂中心集控制系統

　　A.工(gōng)控機(jī)采用低(dī)電(diàn)壓設計，超低(dī)噪音(yīn)，闆載低(dī)功耗、高(gāo)性能(néng)四核心處理器(qì)， 32G以上(shàng)存儲空間，配置锂電(diàn)池組，配合超低(dī)功耗的優勢，提供5小(xiǎo)時以上(shàng)的斷電(diàn)保持功能(néng)，保證系統在斷電(diàn)情況下(xià)的正常運轉

　　B.基站實現無線數據發送和接收，無中繼，單點目視傳輸距離不少于2KM，内部組網方式

　　C.軟件(jiàn)授權系統實現TMR飼喂流程管理、配方發送和飼喂數據接收、數據管理、通(tōng)訊等管理功能(néng);可以實現在系統内部無線不可用的工(gōng)況下(xià)也能(néng)進行飼喂數據的拷貝;具備飼喂數據無丢失、柔性報(bào)表輸出、能(néng)實現牧業(yè)公司第三方平台對接等功能(néng)，能(néng)集成PLC集中控制系統實現數據通(tōng)訊，控制精飼料及粗飼料加料流程。能(néng)實現各種物(wù)料攪拌時間的設定，能(néng)根據日糧的最終要求幹物(wù)質含量實現自(zì)動日糧的幹物(wù)質控制。能(néng)實現根據牧場要求進行柔性化報(bào)表輸出(如設定時間段、執行人員(yuán)、牛群名稱及類型、精準度要求等按照(zhào)要求輸出報(bào)表可統計任意時間段的各種物(wù)料具體用量等功能(néng))，牧場可在系統内自(zì)由定制各種日、周、月(yuè)報(bào)表

　　D.大屏顯示系統：安裝在固定式TMR攪拌站上(shàng)部，LED點陣，目視距離15米以上(shàng)。尺寸不少于1500*800mm，能(néng)顯示飼喂配方、物(wù)料名稱、需加重量等信息，并能(néng)實現提前預警等功能(néng)

　　E.顯示屏撒料車車載控制器(qì)顯示系統安裝在撒料車上(shàng)， LED顯示，物(wù)理按鍵操作，能(néng)實現飼喂流程管理、飼喂數據存儲、剩料處理等功能(néng)、并在飼喂軟件(jiàn)不可用的工(gōng)況下(xià)也能(néng)調用日計劃數據，執行飼喂流程;具備數據備份、串口通(tōng)信功能(néng)。

　　F.中繼系統可以進行無線信号的中繼，在和基站的配合下(xià)，保證傳輸距離大于5KM。

　　現場機(jī)旁防爆箱手動操作，中控室支持電(diàn)腦(nǎo)操作設備的運行，TMR制備機(jī)變頻控制、液體飼料添加控制等在中控室實現集中管理。其中變壓器(qì)到(dào)中控制室動力電(diàn)纜及控制室總配電(diàn)櫃由采購方或牧場負責，其餘電(diàn)控線路(lù)全部由投标單位負責。

　　G.集中控制系統采集TMR制備機(jī)設備運行監控及中控室遠(yuǎn)程控制,支持前期幹草(cǎo)自(zì)動加速切割後期排料自(zì)動加速甩料,支持多(duō)項系統設備運行同屏幕顯示 顯示大屏尺寸100寸(長(cháng)1880mm*寬1100mm)4K高(gāo)清,對攪拌機(jī)的加料、放(fàng)料有監控方便中控室人員(yuán)操作

 

　　四.工(gōng)藝設計分析

　　1.鋼闆倉及倉附屬系統(預留)

　　玉米通(tōng)過卸糧坑由刮闆、鬥提進入鋼闆倉暫存，卸糧坑能(néng)承受60T卡車的負荷，上(shàng)有整體除塵系統(脈沖除塵器(qì)、風機(jī)) ，鋼闆倉配備自(zì)動測溫系統和通(tōng)風系統，配置3天的能(néng)量類原糧的暫存量，玉米等能(néng)量類原料為(wèi)447噸，(149.2*3=447噸)配置1個(gè)500噸玉米筒倉。倉頂角度：30°，錐底出料角度45，倉頂配自(zì)然通(tōng)風窗(chuāng)、人孔、護欄和爬梯;倉筒配内外爬梯、倉門(mén)、平台和護欄;倉頂闆、圍闆和錐底闆采用優質熱鍍鋅闆制作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉筋加工(gōng)後熱鍍鋅處理。

　　2.玉米粉碎及玉米粉暫存系統

　　玉米粉占精補料60%，每天使用149.2噸，每小(xiǎo)時使用玉米粉20噸，粉碎能(néng)力25噸，粉碎細度5毫米，配置1台160千瓦粉碎機(jī)，玉米粉暫存倉總倉容80噸，滿足粉碎機(jī)産能(néng)4小(xiǎo)時的暫存量，設置2個(gè)各81m³的玉米粉倉， 倉頂角度：30°，錐底出料角度70°，倉頂配自(zì)然通(tōng)風窗(chuāng)、人孔、護欄和爬梯;倉筒配外爬梯和護欄;倉頂闆、圍闆和錐底闆采用優質熱鍍鋅闆制作而成，鍍鋅量275g/㎡;柱腿、環梁和拉筋加工(gōng)後熱鍍鋅處理。

　　3.蛋白(bái)類原料暫存系統

　　中央廚房日使用蛋白(bái)類原料87.22噸，設置4個(gè)蛋白(bái)類原料倉，，滿足中央廚房使用2天的暫存量160噸，設置四座81立方的鍍鋅鋼闆倉，玉米粉倉及蛋白(bái)類原料倉共計6座組成環形倉。環形倉中間設置4立方配料秤，每小(xiǎo)時配料12-16批次，配料量≥24-38噸/時，單班産300噸。滿足日使用精補料249.2噸的目标。

　　4.全混日糧生(shēng)産系統：寄養舍内牛場每天需要使用全混日糧180噸，配置2台30立方固定TMR機(jī)。(30*0.28*0.85=7.14*3=21.42*6*2=257.04噸.

　　日糧變異系數CV值10/2/2，均勻度≧97%，切刀與殼體的特殊設計，保證日糧的顆粒度高(gāo)度一(yī)緻，殘餘剩料底闆<5公斤，槳葉<30公斤，采用意大利“康邁爾”減速機(jī)，美國(guó)“愛偉創”或“Digi star”稱重系統，超耐磨鋼材(NM400)制作的殼體和絞龍使用壽命>30000小(xiǎo)時，噸日糧能(néng)耗3.7 KW/h，NM400鋼材制作的殼體、25mm絞龍使使用壽命提高(gāo)到(dào)30000-40000小(xiǎo)時，減少了設備在使用到(dào)3.5-4年(nián)(14小(xiǎo)時/天)時，更換殼體和絞龍的費(fèi)用，噸日糧電(diàn)耗為(wèi)3.7-3.9KW/h。

　　5.草(cǎo)顆粒生(shēng)産工(gōng)段：日羊用草(cǎo)顆粒草(cǎo)粉：136.8噸，單班産17.1噸，建議在生(shēng)産高(gāo)峰期二班生(shēng)産，時産8.55噸，生(shēng)産草(cǎo)顆粒的時候，通(tōng)過雙螺旋輸送機(jī)草(cǎo)粉進入稱重暫存倉稱重後分批次進入混合機(jī)，混合機(jī)4立方(草(cǎo)飼料混合物(wù)容重0.25，每批次1噸，生(shēng)産精補料時每批次2噸)，繼而進入顆粒工(gōng)段生(shēng)産顆粒，顆粒機(jī)選用SZLH420型二台，顆粒通(tōng)過冷卻篩分後進入不同的暫存倉，暫存倉容積150噸顆粒，暫存1天的需求。

　　6.定量包裝工(gōng)段：PLC控制，顯示分辨率10g;計量準确度 靜(jìng)态≤±0.1%，動态≤±0.2%;

　　包裝速度 300～500包/h;啓動包裝秤控制程序後，給料皮帶機(jī)高(gāo)速運行，流量控制閘門(mén)處于快給料位置，秤鬥中物(wù)料重量由荷重傳感器(qì)轉換成模拟電(diàn)壓信号，經放(fàng)大給智能(néng)稱重儀表進行A/D轉換，中央處理器(qì)進行高(gāo)速采樣，數字濾波等處理和計算(suàn)。當物(wù)料重量達到(dào)一(yī)次定量值(設定值—下(xià)限重量值)時，發出指令，給料皮帶機(jī)低(dī)速運行，流量閘門(mén)切換成慢(màn)給料位置。當物(wù)料重量達到(dào)二次定量值(設定值—上(shàng)限重量值)時，關閉給料皮帶機(jī)并合上(shàng)截料閘門(mén)，如已收到(dào)夾袋信号，則打開(kāi)秤門(mén)放(fàng)料、卸袋，由成品輸送機(jī)将裝滿料的包裝袋送至縫包機(jī)縫口并輸送出，否則等待套夾袋。如此循環，直至停機(jī)。

　　7.發酵草(cǎo)料生(shēng)産工(gōng)段：全混日糧生(shēng)産後通(tōng)過闆鏈輸送機(jī)進入暫存倉，通(tōng)過闆鏈輸送機(jī)進入發酵草(cǎo)料裹包機(jī)，裹包機(jī)設置三台，其中一(yī)台圓捆打捆機(jī)型号：WA1200懸挂式，每小(xiǎo)時30捆，每捆500公斤，時産15噸，日産120噸，五征高(gāo)北(běi)或科洛尼圓捆尺寸：圓捆直徑1000mm、高(gāo)度850mm，二台打捆包膜一(yī)體機(jī)型号：9YQ55-52捆外形尺寸：直徑550*520㎜，每捆40-80公斤，每小(xiǎo)時30-40捆，時産2-3噸，日産48噸，西(xī)門(mén)子PLC,丹佛斯變頻器(qì),觸摸屏。

　　8.稭稈預處理系統

　　日使用粗飼料40.6噸，牛用粗飼料的加工(gōng)細度50毫米左右(一(yī)次粉碎)，工(gōng)藝流程采用解包-破捆粗粉碎-清理-暫存-除塵的工(gōng)藝方案，羊用草(cǎo)顆粒加工(gōng)細度8毫米左右(二次粉碎)，日羊用草(cǎo)顆粒草(cǎo)粉：136.8噸，工(gōng)藝流程為(wèi)：解繩(解包)工(gōng)段--破捆工(gōng)段--除塵工(gōng)段--清理工(gōng)段--除塵工(gōng)段---(粉碎工(gōng)段)-成品料收集及除塵工(gōng)段。

　　解繩(解包)工(gōng)段：捆裝稭稈(小(xiǎo)方捆，大方捆，二次加壓方捆，園捆)，首先通(tōng)過抓草(cǎo)機(jī)把草(cǎo)捆放(fàng)到(dào)闆鏈輸送機(jī)平台上(shàng)，通(tōng)過1号闆鏈輸送機(jī)變頻輸送到(dào)解繩機(jī)構，剪出紮繩和尼龍網繩，繩子通(tōng)過旁路(lù)收集。

　　剪去繩子的捆裝稭稈進入破捆機(jī)，破捆機(jī)将稭稈破碎至30-40毫米的粒度，由2号闆鏈輸送機(jī)送入下(xià)道工(gōng)段，電(diàn)路(lù)設計采用變頻電(diàn)機(jī)，1号闆鏈輸送機(jī)上(shàng)方通(tōng)過安裝密封皮簾與集中除塵風網對接。

　　篩分清理工(gōng)段：主要有稭稈清理篩、風機(jī)、脈沖除塵器(qì)、閉風器(qì)、3号闆鏈輸送機(jī)、永磁自(zì)卸式除鐵器(qì)等設備構成。破碎後稭稈段狀物(wù)在破捆後首先通(tōng)過永磁自(zì)卸式除鐵器(qì)除去含鐵物(wù)質，采用高(gāo)強度稀土(tǔ)钕鐵硼組成強力磁芯，可實現連續不斷的吸棄鐵，防爆型，磁闆強度150MT，清理0.1-30公斤鐵磁性物(wù)質，2号闆鏈輸送機(jī)把稭稈段狀物(wù)送入稭稈清理篩，清理篩内設置4個(gè)不同的篩網工(gōng)作面，進入滾筒篩的物(wù)料通(tōng)過比重不同走不同軌迹，通(tōng)過外形尺寸不同走不通(tōng)篩網對應的出口，可将稭稈中的塵土(tǔ)、細碎砂石清理幹淨。

　　除塵工(gōng)段：分為(wèi)解捆及破捆工(gōng)段的除塵系統和除雜(zá)工(gōng)段的除塵系統：在解捆前後1号闆鏈輸送機(jī)及破捆粉碎機(jī)前的闆鏈輸送機(jī)及破捆粉碎機(jī)上(shàng)方設置除塵密封皮簾，在除鐵器(qì)及2号闆鏈輸送機(jī)上(shàng)方和清理篩上(shàng)方及清理後的3号闆鏈輸送機(jī)及草(cǎo)段暫存倉上(shàng)方設置除塵密封皮簾，通(tōng)過除塵風網引入集中除塵系統，集中除塵系統采取風機(jī)一(yī)級卸料器(qì)-關風器(qì)-二級卸料器(qì)-關風器(qì)--脈沖除塵器(qì)-關風器(qì)--除塵煙(yān)囪的組合方式實現車間無粉塵，除塵煙(yān)囪15米高(gāo)的螺旋鍍鋅管，電(diàn)機(jī)具備防爆功能(néng)，設置火險的報(bào)警提示功能(néng) ，實現室内粉塵濃度低(dī)于10mg/m³ ,室外粉塵濃度低(dī)于150mg/m³。

　　細粉碎工(gōng)段：主要有變頻闆鏈皮帶機(jī)-雙轉子粉碎機(jī)-風機(jī)-1級雙聯卸料器(qì)-關風器(qì)-2級卸料器(qì)-關風器(qì)-脈沖除塵器(qì)-關風器(qì)-除塵煙(yān)囪-草(cǎo)粉出料機(jī)等設備構成。4号闆鏈輸送機(jī)将清理後的稭稈送入稭稈粉碎機(jī)，根據粉碎機(jī)電(diàn)流的變化自(zì)動調整闆鏈皮帶機(jī)的喂料速度，保證粉碎機(jī)滿負荷生(shēng)産，根據稭稈粉碎的細度要求，可配置不同篩闆，加工(gōng)不同細度的稭稈粉。

　　粉碎後的成品稭稈粉，由風1級雙聯卸料器(qì)-關風器(qì)-2級卸料器(qì)-關風器(qì)-脈沖除塵器(qì)-關風器(qì)

　　設置一(yī)套預處理系統，單套産能(néng)30噸/時，粉碎後細度30-50毫米，清雜(zá)工(gōng)段設置一(yī)套，包含除鐵，除地膜類及其他雜(zá)質。預處理後幹淨的段狀物(wù)進入稱重料箱，設置1台稱重料箱，單個(gè)容積35立方，經精準稱量後通(tōng)過轉運皮帶機(jī)進入TMR機(jī)。

　　稭稈預處理系統承擔全混日糧中70%的原料處理，同時纖維類原料容積小(xiǎo)，種類多(duō)，雜(zá)質情況複雜(zá)，容易産生(shēng)粉塵等特點，是中央廚房實現智能(néng)化操作的瓶頸，反刍動物(wù)飼草(cǎo)料成本中纖維類原料的成本控制是反刍動物(wù)養殖企業(yè)競争的最重要的要素。

　　設置1個(gè)青貯纖維類原料稱重料箱，每個(gè)容積35立方，減量稱重，箱體材質：Q345。箱體材料厚度底闆厚≥4mm側闆厚度≥3mm，功率：15Kw/個(gè)，箱體16Mn材料,刮闆鏈條輸送機(jī)構重型輸送鏈條。

　　預處理後幹淨的段狀物(wù)進入暫存倉，經精準稱量後通(tōng)過轉運皮帶機(jī)進入TMR機(jī)，青貯類原料取料機(jī)取料後投入輸送料箱，稱重後通(tōng)過轉運皮帶機(jī)進入TMR機(jī)。

　　9.輔助設備

　　  (1)水(shuǐ)添加系統

　　包括緩沖罐體、出水(shuǐ)泵、管路(lù)、布水(shuǐ)器(qì)、自(zì)動閥)主管道送水(shuǐ)至保溫水(shuǐ)罐，有高(gāo)液位控制低(dī)液位保護，配變頻泵出水(shuǐ)，單台TMR加水(shuǐ)速度不低(dī)于60T/min。

　　  (2)空氣壓縮系統

　　主要設備包括。螺杆式空壓機(jī)，儲氣罐，過濾器(qì)，幹燥機(jī)。對所有的氣動元件(jiàn)及時提供高(gāo)壓空氣。冬季寒冷條件(jiàn)下(xià)增加管路(lù)的保溫設施。

　　10.集中控制和飼喂管理系統

　　選用TMRwach的精準飼喂管理系統和集中控制系統

　　本方案采用功能(néng)模塊化設計方案，是基于PLC及數據采集與監控的智能(néng)化控制系統，并實現牧場内部信息無縫對接，設備工(gōng)作場景及數據及時傳輸到(dào)智慧雲平台，功能(néng)模塊分為(wèi)：TMR wach精準飼喂軟件(jiàn)模塊，實現飼喂配方制作、飼喂數據的收發、表報(bào)的處理等;TMR 日糧制作模塊，實現物(wù)料的添加、多(duō)段速TMR攪拌控制、日糧的投料、粗飼料處理模塊，實現粗飼料根據配方的要求進行各種粗飼料的精準添加;數據傳輸模塊，實現日糧制作系統和精料系統自(zì)動數據傳輸和處理，與第三方軟件(jiàn)進行數據對接等功能(néng)。

　　集中控制系統作為(wèi)整個(gè)飼喂站系統的核心，進行集中數據處理和任務分配。粗飼料添加提示、精飼料自(zì)動控制系統、精準飼喂管理系統由工(gōng)控系統進行控制部分的整合，在同一(yī)控制平台進行操作。控制流程如下(xià)：

　　(1)TMR日糧的制作：TMR wach精準飼喂軟件(jiàn)負責配方的制作，并通(tōng)過網絡或無線将不同工(gōng)段的配方下(xià)發到(dào)不同的控制系統，并進行各種日糧自(zì)制的信息收集，生(shēng)成各種數據報(bào)表，其中包含日料制作精準度、撒料人員(yuán)操作精準度、采食情況、幹物(wù)質采食量、原料消耗等各種報(bào)表，并能(néng)根據要求進行報(bào)表輸出。

　　(2)精飼料制作和添加：精料PLC控制系統采集精準飼喂系統TMR wach飼喂管理軟件(jiàn)的精料配方數據，并實現直接進行數據傳輸，精料PLC系統根據配方要求，制作精料并輸送到(dào)對應位置并自(zì)動控制精料的添加流程。

　　(3)粗飼料輸送機(jī)添加：精準飼喂系統TMR Tracker飼喂管理軟件(jiàn)的粗飼料配方數據，飼喂系統對每種粗飼料配方的數據進行處理顯示在每台攪拌車顯示大屏上(shàng)、提示鏟車司機(jī)按照(zhào)添加順序、重量依次添加到(dào)對應TMR制備機(jī)中。

　　TMRwach飼喂監控系統實現精準化飼喂TMR全混日糧監控系統将鏟車、TMR、電(diàn)腦(nǎo)系統通(tōng)過無線設備鏈接在一(yī)起，顯示屏可同步顯示TMR裝載重量，提示操作者按計劃進行業(yè)務操作，實時提醒操作人員(yuán)每種飼料加料量或投料量，避免人為(wèi)因素誤差，實現精準化飼喂。在飼料制備過程中，提示操作者每種飼料原料加料重量及還(hái)差多(duō)少加料完成;在日糧投喂過程中，提示操作者每個(gè)圈舍應投喂飼料量及還(hái)差多(duō)少投料完成;以上(shàng)數據會(huì)實時傳送計算(suàn)機(jī)後台，監控每個(gè)操作人員(yuán)業(yè)務操作項目、時間及誤差，便于數據統計分析。智能(néng)化、精準化的投喂，減少飼料浪費(fèi)、提高(gāo)飼料轉化率，為(wèi)牧場節省成本。可以說TMR全混日糧監控系統的應用是牧場實現精準化飼喂的關鍵環節。TMR飼喂監控系統優點智能(néng)化精準化日糧制備，設計配方精準執行。智能(néng)化精準化飼料投喂，舍投喂飼料量與标準一(yī)緻。實時提示飼料多(duō)少差額，讓作業(yè)人員(yuán)可以了解作業(yè)情況。達到(dào)誤差标準智能(néng)自(zì)動跳轉下(xià)一(yī)作業(yè)項目，超出标準量需手動跳轉。全程智能(néng)提醒軟件(jiàn)監控，操作有提示完成有追溯。提高(gāo)奶牛幹物(wù)質采食量，配方穩定奶牛愛吃(chī)。節省勞動成本降低(dī)強度，節約操作者勞動時間。與牧場專家系統無縫連接，與牧場軟件(jiàn)數據共享二、TMR飼喂監控系統的組成TMR監控系統有主控制器(qì)、輔控制器(qì)及軟件(jiàn)系統組成，主控制器(qì)安裝在TMR車上(shàng)與TMR車稱重傳感器(qì)相(xiàng)連，可以實時接收TMR車重量數據。輔控制器(qì)安裝于鏟車、加料點等加料位置，提示加料完成情況，主控制和輔控制器(qì)通(tōng)過無線通(tōng)信技(jì)術(shù)進行數據交換，内容同步顯示，一(yī)台主控制器(qì)可以帶多(duō)台輔控制器(qì)。不同TMR作業(yè)模式安裝位置：1、固定式TMR車，傳送帶上(shàng)料。配置一(yī)台TMR監控系統有主控制器(qì)安裝于TMR車上(shàng)或附近，便于加料人員(yuán)查看(kàn)數值即可，上(shàng)料和攪拌完成下(xià)料TMR監控系統有主控制器(qì)可監控。2、固定式TMR車，傳送帶及鏟車上(shàng)料。配置一(yī)台TMR監控系統有主控制器(qì)安裝于TMR車上(shàng)或附近，便于加料人員(yuán)查看(kàn)數值即可，一(yī)台輔助控制器(qì)安裝于鏟車駕駛室。3、移動式TMR車，鏟車上(shàng)料配置一(yī)台TMR監控系統有主控制器(qì)安裝于TMR駕駛室，一(yī)台輔助控制器(qì)安裝于鏟車駕駛室。4、移動式TMR車，鏟車上(shàng)料，及加料點上(shàng)料配置一(yī)台TMR監控系統有主控制器(qì)安裝于TMR駕駛室，一(yī)台輔助控制器(qì)安裝于鏟車駕駛室，一(yī)台輔助控制器(qì)安裝于加料點

　　11.系統安全設計方案

　　 (1)車間粉塵及防爆安全治理措施

　　全混日糧生(shēng)産線是青貯原料，纖維類原料，精補料生(shēng)産等不同闆塊的集成， 設備集中管理，集中監控。其中有包括纖維類原料預處理，纖維類原料暫存及輸送等除塵及防爆的重要防控區域，粉塵控制及防爆控制顯得格外重要，為(wèi)保證成套系統的安全運營。這一(yī)闆塊作為(wèi)全日糧配送中心的首要内容設置針對性預防體系。關鍵環節的投料口和出料口采取風機(jī)-卸料器(qì)-除塵器(qì)-煙(yān)囪的組合方式實現車間無粉塵，電(diàn)機(jī)具備防爆功能(néng)，設置火險的報(bào)警額提示功能(néng)。

　　 (2)三廢治理

　　根據生(shēng)産車間的生(shēng)産特點，車間生(shēng)産過程中不産生(shēng)廢氣、廢水(shuǐ)，但有粉塵和噪聲的危害,為(wèi)了确保工(gōng)人的身體健康和周圍環境不受污染，設計根據國(guó)家有關規範,采取單機(jī)除塵,多(duō)設除塵網點,隔離主要噪聲源,予以綜合治理。

　　噪聲治理本車間主要噪聲來源是粉碎機(jī)、風機(jī)、壓縮機(jī)、顆粒原料與管壁的碰撞産生(shēng)的噪聲，本設計采用如下(xià)措施保證噪聲≤85dB(A)，粉碎機(jī)，風機(jī)配置消音(yīn)器(qì)，粉碎機(jī)設隔離室，粉碎機(jī)軟起動。

　　(3)粉塵處理

　　①在原料投料口均配有吸風除塵器(qì)，除塵煙(yān)囪{15米高(gāo)的螺旋鍍鋅管)。

　　②整個(gè)系統在運行過程中盡可能(néng)保證其在負壓下(xià)工(gōng)作,即能(néng)設置單機(jī)吸風除塵的地方,就(jiù)采用單機(jī)吸風除塵,其它部位配有吸塵風網,含塵空氣在排放(fàng)前都經過脈沖布袋除塵器(qì)的過濾,以保證室内粉塵濃度低(dī)于10mg/m³ ,室外粉塵濃度低(dī)于150mg/m³。

　　③加強設備的密封性能(néng)

　　(4)勞動保護

　　①對粉塵源采取密封為(wèi)主、除塵為(wèi)輔的措施，有效降低(dī)倉内粉塵濃度,低(dī)于爆炸點下(xià)。

　　②在工(gōng)作人員(yuán)操作維修的部位,皆設置平台、欄杆，警示标識。

　　③靜(jìng)電(diàn)接地防止産生(shēng)火花。

　　④自(zì)動化程度高(gāo),大大改善生(shēng)産工(gōng)人的操作條件(jiàn),降低(dī)工(gōng)人的勞動強度。

　　選擇“中央廚房”的飼草(cǎo)料生(shēng)産模式保證了飼草(cǎo)加工(gōng)項目的先進性，實用性，可靠性，經濟性，占據區域行業(yè)内制高(gāo)點，具備區域内推廣和示範價值，該方案在一(yī)個(gè)系統程序内操作，通(tōng)過電(diàn)腦(nǎo)或觸摸屏在中控室指揮全程，現場無人，實現精準稱量，精準飼喂，數據采集分析，指導生(shēng)産，為(wèi)實現數字化養殖提供了飼草(cǎo)料闆塊的智慧化方案。

　　12.成套設備運行保障體系

　　河南(nán)恒牧機(jī)械有限公司始終将“把企業(yè)變成學校，打造中國(guó)專業(yè)的飼料機(jī)械培訓及托管團隊”作為(wèi)自(zì)己努力追求的目标。為(wèi)确保用戶能(néng)夠充分發揮成套設備先進的經濟生(shēng)産性能(néng)，最大限度地降低(dī)生(shēng)産成本。

　　首先對“中央廚房”系統制定培訓教案：分管規程，操作規程，保養及維護規程，設備一(yī)般故障排除規程，設備中長(cháng)期完好狀态的評估标準，組織操作人員(yuán)和管理人員(yuán)培訓考試，對考試合格者發放(fàng)上(shàng)崗操作證。

　　(1)分管規程，每一(yī)個(gè)工(gōng)段，每一(yī)個(gè)崗位明确操作人員(yuán)，管理人員(yuán)，工(gōng)作職責包括：日常檢查内容和定期巡視内容，日常檢查内容會(huì)根據設備特點制定檢查内容，比如粉碎機(jī)時間點的軸承溫升，粉碎機(jī)噪音(yīn)，粉碎原料破碎率等。

　　(2)操作規程：包括安全規程，開(kāi)機(jī)前檢查，開(kāi)機(jī)順序，關、停機(jī)順序，停機(jī)後檢查内容。

　　(3)保養維護規程：按照(zhào)重保養，輕維修，實現優先計劃停機(jī)的總體目标，針對不同設備自(zì)身的特點制定詳細的保養維護計劃，每個(gè)設備保養時間，潤滑脂種類，保養責任人，保養監督人，正常的保養流程圖示。

　　(4)設備故障排除知識和應急預案：每個(gè)設備的有可能(néng)出現的故障目錄和對應的解決辦法，在出現問題不能(néng)一(yī)小(xiǎo)時解決的情況下(xià)的應著(zhe)急方案，包括控制系統旁路(lù)轉換，備用機(jī)的及時到(dào)位。配件(jiàn)設置報(bào)警線等

　　(5)設備中長(cháng)期完好狀态的評估：根據行業(yè)規範和成套系統的設備配置。設備使用的年(nián)限，确定定期的時間和評估标準，判别設備是否進入極限技(jì)術(shù)狀态，主要按照(zhào)能(néng)不能(néng)繼續工(gōng)作的技(jì)術(shù)原則;應不應該繼續工(gōng)作的運行安全原則和适宜不适宜繼續工(gōng)作，于設備磨損程度急劇增加，而使設備故障率增加，導緻設備故障停機(jī)時間過多(duō)、不能(néng)正常工(gōng)作或工(gōng)作時間不能(néng)保證。

　　②用技(jì)術(shù)經濟分析的方法來确定

　　生(shēng)産能(néng)力減弱明顯，能(néng)源消耗過大，投入産出比嚴重不合理，不經濟。如粉碎産品、制粒産品度電(diàn)産量低(dī);機(jī)組小(xiǎo)時生(shēng)産能(néng)力遠(yuǎn)低(dī)于設計小(xiǎo)時産量。

　　③以機(jī)械設備的主要質量指标劣化程度來判斷

　　設備本身工(gōng)作質量和産品生(shēng)産質量劣化明顯，如粉碎機(jī)振動過大、粉碎粒度不均勻;混合機(jī)殘留過大，混合均勻度變異系數過大。

　　上(shàng)述三種情況，隻要出現之一(yī)者就(jiù)可以認為(wèi)設備達到(dào)了損壞極限。

　　(6).建立中央廚房設備的檔案

　　檔案由設備台帳、單機(jī)設備檔案、通(tōng)用配件(jiàn)檔案、配件(jiàn)庫存計劃、配件(jiàn)庫存記錄、環模檔案等組成。設備台帳每台設備一(yī)頁，彙總成冊。

　　設備台帳

　　最先由工(gōng)程部建立，一(yī)式2份，其中1份應于向分公司移交新廠或租賃改造後的老廠時移交給分公司生(shēng)産部，另1份由工(gōng)程部保管;分公司生(shēng)産部接收後要将設備台帳與車間設備及外圍設備進行對照(zhào)，确信準确無誤後進檔保存;在設備投入運行後，如對設備進行了技(jì)改或更換，應對設備台帳作出更正。

　　單機(jī)設備檔案

　　由生(shēng)産部接收車間後半年(nián)内建立。其中的設備台帳是設備總台帳中該設備頁的副本;特殊内容根據設備實際情況與設備台帳一(yī)起記錄進檔;非标準配件(jiàn)的規格和圖紙(zhǐ)應于該配件(jiàn)第一(yī)次維修或更換時測繪産生(shēng)并進檔;設備使用說明書缺損的應盡快向生(shēng)産廠家索取;維修記錄則應于每次維修完畢後填寫維修卡進檔;其餘内容根據設備實際情況補充。

　　通(tōng)用配件(jiàn)檔案

　　生(shēng)産部接收後半年(nián)内建立齊全，一(yī)式2份，1份保存在生(shēng)産部辦公室，1份保存在維修間。配件(jiàn)庫存計劃

　　由生(shēng)産部于接收半年(nián)後根據實際使用情況，會(huì)同維修工(gōng)、财務人員(yuán)協商确定，預設最低(dī)數量報(bào)警線，及時補充，配件(jiàn)庫存計劃一(yī)式2份，1份保存在生(shēng)産部辦公室，1份保存在配件(jiàn)庫。

　　(7).對“牧場中央廚房”建立遠(yuǎn)程監管和指導系統

　　使用方和設備制造方建立遠(yuǎn)程協助的通(tōng)道，首先在主要設備的主要位置架設紅(hóng)外線系統，在設備使用期間抽檢，在設備保養期間遠(yuǎn)程巡視，及時糾正錯(cuò)誤的做法，保證現場人員(yuán)是按照(zhào)提前做的操作和保養計劃在工(gōng)作。确保有計劃停機(jī)的目标。